Subsea-uitdagingen

Subsea-operaties stellen unieke technische uitdagingen voor die niet bestaan bij oppervlakte heffen. Wanneer apparatuur onder het wateroppervlak wordt neergelaten, ondervindt het krachten en omstandigheden die de hefoperatie aanzienlijk beïnvloeden — inclusief drijfkrachtveranderingen, temperatuurvariaties, waterdruk en hydrodynamische effecten.

Het begrijpen van deze uitdagingen is essentieel voor het plannen van veilige en efficiënte subsea-installaties. Moderne heave compensators zijn ontworpen om met deze effecten rekening te houden.

Drijfkracht

Drijfkracht is een kracht veroorzaakt door het relatieve massadichtheidsverschil tussen lucht en zeewater dat de netto gewicht van het verheven object doet dalen. Het effect is relatief klein als het object massief staal is, maar kan echt significant zijn als het ofwel gedeeltelijk hol is ofwel gemaakt van lichte materialen (zoals beton, kunststof of aluminium). Dit kan de stabiliteit van de lading beïnvloeden waardoor rotatie ontstaat. Het beïnvloedt ook significant de compensatieapparatuur, zowel op negatieve als positieve manieren:

  1. Naarmate het gewicht van de lading afneemt door drijfkracht, zal de evenwichtspositie van de compensatiecilinder naar binnen verschuiven en in sommige gevallen zal de cilinder volledig intrrekken. Dit zal de prestatie van de compensator beperken.
  2. Als de compensator adaptief is, zal deze de interne gasdruk verlagen zodat het evenwicht in het midden blijft. Dit is een positief effect voor bewegingscompensatie-efficiëntie omdat het de natuurlijke periode van de compensator effectief vergroot en de transmissiebaarheid vermindert.

Temperatuur

Als de omgevingstemperatuur van de lucht hoog is vergeleken met de zeewater temperatuur of de oppervlaktewatertemperatuur hoog is vergeleken met de watertemperatuur op de landingsdiepte, zal dit een aanzienlijke daling van de compensatorgasdruk veroorzaken. Als vuistregel kunnen we zeggen dat de druk 1% per 3°C temperatuurdaling daalt, wat ruwweg overeenkomt met een verandering van 5% slag (van totale slaglegte en aanzienlijk afhankelijk van gas-olie verhouding).

Typisch volgt de temperatuur een zogenaamde thermocline, een voorbeeld wordt hieronder getoond, waar de temperatuur in het begin snel daalt voordat deze stopt met variëren met diepte.

The thermocline shows the water temperature versus depth

Waterdruk

De waterdruk neemt toe met ongeveer 1 bar per 10 meter waterdiepte. Dit kan een significant effect hebben op het slagevenwicht van de compensator. Laten we bijvoorbeeld zeggen dat we 250t (natgewicht) heffen met een 400t-compensator van het oppervlak tot 1000 m diepte. De zuigerstangdiameter kan worden aangenomen als 180 mm. Hoeveel zou de evenwichtspositie verschuiven?

We kunnen aannemen dat een 15% kraftverandering ervoor zal zorgen dat de staaf volledig intrekt van middensla naar nulsla (typische waarde voor relatief hoge stijfheid PHC). Op 1000 m zal de waterdruk ongeveer 100 bar bedragen en de kracht die op de zuigerstang inwerkt die intrekking veroorzaakt:

F = \frac{\pi}{4} d^2 p = 26\,\text{t}

26t is ongeveer 10% van 250t, dus met andere woorden kunnen we verwachten dat het slagevenwicht verschuift van de middelste positie (1/2 van volledige slag) naar ongeveer 1/6 van volledige slag.

Door gebruik van een adaptieve PHC kan dit probleem worden vermeden.

Lekkage

In het verleden zijn er veel gevallen van waterlekken in subsea-compensatoren geweest. De resultaten varieerden van verminderde prestaties, corrosie tot explosies. Het probleem kan worden voorkomen door juist ontwerp, testen en onderhoud. Bij Norwegian Dynamics hebben we volledige aandacht voor het probleem en we geloven dat we de robuustste oplossing op de markt hebben. We hebben het volgende geïmplementeerd:

  1. Dubbele afdichtingen op alle volumes, waarbij de afdichtingen altijd twee verschillende oppervlakken gebruiken om afdichtingsschade tijdens montage te minimaliseren.
  2. Externe drukproof is onderdeel van FAT om afdichtingsintegriteit te verifiëren.
  3. Compartimentalisatie om de gevolgen van een lek te beperken.
  4. Reserveonderdelen om een beschadigde component snel te vervangen.
  5. Voor missie-kritische toepassingen bieden we redundantie met meerdere compartimenten die een enkele taak kunnen uitvoeren.
  6. Back seal testing voor kritische compartimenten uitgevoerd als onderdeel van regelmatig onderhoud (en kan offshore worden uitgevoerd).
  7. Geplande volledige tetningsvervanging.