Grue offshore à flèche articulée effectuant un levage compensé au crépuscule, un seul brin tendu de la tête de flèche jusqu'à la mer
CENTRE DE CONNAISSANCES / COMPENSATION ACTIVE

Compensation active de pilonnement

Comprendre la commande. Séparer la puissance de crête de l’énergie sur le cycle de service.

Par Peter Wang, directeur des opérations · · Révisé en · 10 min de lecture
EXEMPLE DÉTAILLÉ / PUISSANCE ET ÉNERGIE

Deux grandeurs. Deux questions de conception différentes.

L’exemple existant d’AHC en ligne de 100 t donne les deux valeurs. La puissance de crête de l’actionneur décrit un taux ; l’énergie de la batterie s’accumule sur le cycle de service de dix heures indiqué.

PUISSANCE MÉCANIQUE DE CRÊTE DE L’ACTIONNEUR11.6 kW

À quelle vitesse le travail doit-il être fourni ?

La puissance mécanique la plus élevée sur le cycle indiqué. Ce n’est ni une puissance d’alimentation installée, ni un prélèvement moyen sur la batterie.

ÉNERGIE NETTE DE BATTERIE / 10 HEURES22.1 kWh

Quelle énergie le cycle de service consomme-t-il ?

L’énergie nette idéale après application des rendements d’entraînement et de régénération déclarés. Ce n’est pas une capacité de batterie spécifiée.

Le cas indiqué

Charge utile de 100 t dans l’air · amplitude sinusoïdale de 1 m · période de 10 s · 10 h / 3,600 cycles. Architecture en ligne à support gazeux : R = 10, course maximale 4 m, γ = 1.4.

Convention de rendement : rendement d’entraînement batterie-actionneur de 90 % ; 50 % du travail mécanique négatif disponible restitué à la batterie.

GARDER LES DEUX CHEMINS ÉNERGÉTIQUES SÉPARÉS

Prélèvement d’entraînement moins énergie récupérée.

Le calcul d’origine intègre 130.2 MJ de travail positif et 130.2 MJ de travail de retour disponible sur dix heures. Appliquer chaque rendement à son propre chemin.

Prélèvement de batterie pour l’entraînement40.2 kWh

130.2 MJ ÷ 0.90 ÷ 3.6

Récupéré vers la batterie18.1 kWh

130.2 MJ × 0.50 ÷ 3.6

=
Énergie nette du modèle22.1 kWh

79.6 MJ sur dix heures

Les valeurs des chemins énergétiques sont arrondies à une décimale. Le calcul complet et les définitions des rendements figurent ci-dessous.

LE TRACÉ D’ORIGINE SUR UN CYCLE

Lire le signe de la puissance avant d’additionner le travail.

Le rouge marque le travail d’entraînement. Le bleu marine marque le travail mécanique disponible pour la régénération ; seule la fraction déclarée est restituée à la batterie.

Figure 1 — Un cycle pour l’exemple indiqué. Les zones rouges représentent le travail mécanique d’entraînement positif ; les zones bleu marine représentent le travail mécanique négatif disponible pour la régénération. La puissance mécanique de crête de l’actionneur est de 11.6 kW.
Ouvrir le tracé du cycle en taille réelle ↗
Résumé détaillé original en trois lignes

Le bilan énergétique, en trois lignes

  1. Le cas. charge utile de 100 t dans l’air, sinusoïdale zêta égale 1 mètre pour une période T de 10 secondes; AHC en ligne avec rapport de gaz R égale 10, course maximale S max égale 4 mètres, et l’exposant adiabatique de l’azote gamma égale 1.4. Ici rendement d’entraînement eta drive égale 0.90 est le rendement d’entraînement batterie-actionneur et rendement de régénération eta regen égale 0.50 est la fraction du travail mécanique négatif restituée à la batterie.
  2. La physique. Sur dix heures, le travail d’entraînement positif et le travail de retour disponible sont chacun de 130.2 MJ (36.16 kJ de chacun par cycle). La puissance mécanique de crête de l’actionneur est de 11.6 kW.
  3. La réponse. l’énergie de la batterie égale le travail d’entraînement divisé par le rendement d’entraînement, moins le rendement de régénération multiplié par le travail de retour ; le résultat est 79.6 mégajoules, soit 22.1 kilowattheures.

Il s’agit d’un calcul d’évaluation idéal reposant sur une convention explicite de gaz et de rendement. Le frottement, les pertes hydrauliques, le comportement réel du gaz et les cartographies complètes de pompe, moteur et batterie l’affinent — ce modèle de projet fait partie d’une étude CONSTELLATION.

Un exemple d’évaluation, non un dimensionnement de batterie.

Ce cas idéalisé exclut le frottement, les auxiliaires, le comportement réel du gaz et les cartographies détaillées de pompe, moteur et batterie. Le dimensionnement du projet nécessite aussi le cycle de service et le spectre de mouvement réels, les pertes, les exigences de commande, la marge de réserve et les limites opérationnelles.

Lire le modèle complet et les six équations originales ↓

La compensation active de pilonnement (AHC) est une méthode de réduction du mouvement vertical d’une charge utile suspendue à une grue ou un treuil lors d’opérations offshore. Contrairement à la compensation passive de pilonnement, qui repose sur des systèmes mécaniques ressort-amortisseur, la compensation active de pilonnement utilise des actionneurs hydrauliques ou électriques motorisés, commandés par des capteurs et des algorithmes, pour contrer activement le mouvement induit par la houle.

Les systèmes AHC sont couramment utilisés en construction sous-marine, pose de conduites, déploiement de ROV, forage en eaux profondes et opérations de levage lourd par états de mer difficiles.

Vous recherchez du matériel ? Comparer les options de compensateur actif de pilonnement — les cas où la rétroaction active se justifie par rapport aux systèmes passifs et adaptatifs.

Comment fonctionne la compensation active de pilonnement ?

Un compensateur actif de pilonnement comprend au moins :

  1. Un actionneur, linéaire (par exemple un vérin) ou rotatif (par exemple un treuil), avec mesure de position.
  2. Une centrale de référence de mouvement (MRU), placée sur l’AHC dans le cas d’un AHC en ligne, ou sur le navire dans le cas d’un AHC intégré.
  3. Un moyen d’agir sur la position de l’actionneur, suffisamment rapide pour suivre le mouvement du navire (par exemple un moteur hydraulique).

Lorsque le mode actif est activé, le contrôleur commande l’actionneur pour réduire le mouvement de la charge utile par rapport à une référence fixe. Un mouvement résiduel subsiste toujours — le délai de détection et de commande, la largeur de bande, la course, les limites de force et de puissance, ainsi que la dynamique couplée de la charge utile, bornent ce que la boucle peut supprimer. 

La performance de compensation dépend du cas et de la fréquence : le mouvement résiduel obtenu dépend du signal d’entrée, de la charge utile, de la course et de la force disponibles, et des limites de commande. N’indiquer un taux de compensation qu’accompagné de la manière et du lieu où il a été mesuré.

Les principaux types d’AHC

Il existe de nombreux types de compensateurs actifs de pilonnement. Les principaux, et le type de service auquel chacun convient, sont comparés dans le tableau ci-dessous :

L’AHC en ligne peut convenir lorsque l’installation, la force, la course, la vitesse, la puissance et l’enveloppe de commande correspondent au cycle de service. VEGA, le compensateur actif de pilonnement de ND à alimentation par batterie, est actuellement en développement. Une architecture sous-marine en ligne peut combiner une commande active avec certaines fonctions PHC adaptatives sélectionnées ; l’adéquation reste à démontrer pour le cas du projet.

Architectures de compensation active de pilonnement et les vérifications de projet qui les distinguent.
Type d’AHCIntégrationVérifications de projet
Rotatif électrique (treuil)Entraînement de treuilCouple, vitesse, régime thermique, puissance et régénération
Rotatif hydraulique (treuil)Entraînement de treuilForce, débit, capacité du groupe hydraulique/accumulateur, chaleur et largeur de bande de commande
Poulie sur pontGrue/chemin de charge existantIntégration au pont, mouflage, course, force et état de défaillance
En ligne topsideChemin de charge au-dessus du crochetHauteur libre, masse suspendue, course, puissance et commandes
En ligne sous-marineChemin de charge sous-marinProfondeur nominale, détection/commande locale, énergie, récupération et maintenance

Aucune architecture ne se sélectionne sur la seule masse de la charge utile. Comparer l’enveloppe complète force-course-vitesse, le cycle de service, la source d’énergie, l’installation et la base de l’état de défaillance.

Compensation active contre compensation passive de pilonnement

Comparer sur la même opération.

Les équipements actifs, passifs adaptatifs et passifs ont des dispositions de commande, de puissance et d’intégration différentes. Évaluer la réponse requise, les limites opérationnelles, le comportement en cas de défaillance et le coût sur la même base de projet.

Lire la comparaison complète entre compensation active et compensation passive →

Les architectures passives, passives adaptatives et actives ont des enveloppes de force, de course, de largeur de bande, de puissance et d’intégration différentes. Les comparer sur la même base de mouvement et de charge de projet ; aucun pourcentage de performance ne se transpose d’un système ou d’un levage à un autre.

Quelle énergie est consommée ?

Cet exemple idéalisé considère une charge utile de 100 t compensée dans l’air par un AHC en ligne. L’actionneur suit un déplacement sinusoïdal d’amplitude 1 m et de période 10 s pendant dix heures.

  1. Mouvement : S(t) = ζ cos(ωt), avec ζ = 1 m, T = 10 s et ω = 2π/T. Donc Ṡ(t) = −ζω sin(ωt).
  2. Ressort à gaz : rapport gaz-huile R = 10, course maximale Smax = 4 m et γ = 1.4, l’hypothèse idéale d’azote adiabatique utilisée pour cette évaluation transparente.
  3. Convention d’énergie : ηdrive = 0.90 est le rendement d’entraînement batterie-actionneur ; ηregen = 0.50 est la fraction du travail mécanique négatif restituée à la batterie.
  4. Durée : τ = 10 h = 3,600 cycles. Le frottement, les auxiliaires, le comportement réel du gaz et les cartographies détaillées de pompe, moteur et batterie sont exclus.

Définir la puissance mécanique de l’actionneur comme P(t) = F(t)Ṡ(t). Une puissance positive est du travail d’entraînement ; une puissance négative est de l’énergie disponible pour la régénération. Les deux doivent être intégrées séparément :

le travail d’entraînement égale l’intégrale de zéro à tau du maximum de P de t et de zéro, par rapport au temps ; le travail de retour égale l’intégrale de zéro à tau du maximum de moins P de t et de zéro, par rapport au temps
Figure 1 — Un cycle pour l’exemple indiqué. Les zones rouges représentent le travail mécanique d’entraînement positif ; les zones bleu marine représentent le travail mécanique négatif disponible pour la régénération. La puissance mécanique de crête de l’actionneur est de 11.6 kW.

Par rapport à la force de support à mi-course, la force idéalisée de l’actionneur à ressort à gaz est :

la force de l’actionneur F de t égale m fois g, multiplié par la quantité : course maximale S max fois R moins 0.5, divisée par S max fois R moins 0.5 moins S de t ; ce rapport est élevé à la puissance gamma, puis 1 est soustrait

avec :

S de t égale zêta fois cosinus de oméga t ; S point de t égale moins zêta oméga fois sinus de oméga t ; oméga égale 2 pi divisé par T ; P de t égale F de t multiplié par S point de t

L’intégration numérique donne 36.16 kJ de travail d’entraînement positif et 36.16 kJ de travail de retour disponible par cycle. Sur 3,600 cycles :

le travail d’entraînement égale 130.2 mégajoules ; le travail de retour égale 130.2 mégajoules

Le bilan de la batterie applique les rendements déclarés à leurs chemins énergétiques respectifs :

l’énergie de la batterie égale le travail d’entraînement divisé par le rendement d’entraînement, moins le rendement de régénération multiplié par le travail de retour
l’énergie de la batterie égale 130.2 divisé par 0.90, moins 0.50 multiplié par 130.2 ; le résultat est 79.6 mégajoules, soit 22.1 kilowattheures

La puissance mécanique de crête de l’actionneur est de 11.6 kW. Ce résultat est une valeur d’évaluation idéale, non un dimensionnement de batterie : le travail de projet comprend aussi le frottement, les pertes hydrauliques et électriques, les auxiliaires, la charge de commande, le comportement réel du gaz, la marge de réserve et le spectre de mouvement irrégulier réel.

Quand choisir la compensation active ou passive

Évaluer une correction motorisée

Lorsque les options passives évaluées ne peuvent satisfaire une exigence indiquée de mouvement résiduel, de réponse en charge ou de positionnement.

  • Définir la référence et la réponse requise pour chaque phase.
  • Vérifier la détection, la largeur de bande et les limites de force-course-vitesse.
  • Évaluer l’alimentation en énergie, la perte de puissance et la reprise.

Évaluer la réponse passive

Lorsqu’un ressort à gaz et un amortissement, ajustés si nécessaire, peuvent satisfaire les critères de mouvement et de charge de l’opération.

  • Vérifier la charge utile, l’hydrodynamique, le réglage et le débattement disponible.
  • Évaluer les conditions changeantes et les phases de levage.
  • Comparer l’installation, la maintenance et le comportement en cas de défaillance.

La disponibilité d’un groupe hydraulique ou un cycle de service long ne constitue pas un critère de sélection. La seule masse de la charge utile ne détermine pas non plus l’architecture. Utiliser l’ensemble de l’opération analysée et les limites de l’équipement.

Comparer les trois mécanismes et les questions de sélection →

Produits associés

  • ANTARES PHC adaptatif — Compensateur passif de pilonnement avancé, à modes de fonctionnement multiples et régulation automatique de l’amortissement
  • RIGEL PHC de base — Compensateur passif de pilonnement économique pour opérations simples

Pour aller plus loin

Compensation active de pilonnement — questions fréquentes

Qu’est-ce que la compensation active de pilonnement ?
Réduire le mouvement d’une charge utile suspendue vers une référence fixe ou mobile indiquée, en mesurant le mouvement induit par la houle et en commandant des actionneurs motorisés pour le contrer en temps réel. Les applications incluent la construction sous-marine, la pose de conduites, la manutention de ROV, le forage et les levages lourds.
Comment fonctionne un compensateur actif de pilonnement ?
Au minimum : un actionneur (vérin ou treuil) avec mesure de position, une MRU (sur l’unité pour un AHC en ligne, ou sur le navire pour un AHC intégré), et un système de commande suffisamment rapide pour suivre le mouvement mesuré. Lorsque le mode AHC est activé, le contrôleur commande l’actionneur pour réduire le mouvement de la charge utile vers la référence indiquée.
Quelle est l’efficacité de la compensation active de pilonnement ?
Il n’existe pas de pourcentage transposable. Préciser si l’efficacité désigne la réduction du mouvement résiduel, la réduction de charge ou le rendement électrique, puis la vérifier pour la charge utile, la réponse du navire, le spectre de houle, les limites de l’actionneur et la largeur de bande de commande.
Quelle énergie consomme un AHC ?
Cela dépend de l’architecture et du cycle de service. Dans l’exemple idéalisé d’AHC en ligne de cette page (100 t dans l’air, amplitude 1 m, période 10 s et dix heures), l’intégration séparée du travail d’entraînement et de retour donne une énergie nette de batterie de 79.6 MJ (22.1 kWh), avec un rendement d’entraînement de 90 % et une régénération de 50 %. La puissance mécanique de crête de l’actionneur est de 11.6 kW.
Quand choisir la compensation active plutôt que passive ?
Comparer le mouvement résiduel et la réponse en charge requis, la charge utile et l’hydrodynamique, la course, le cycle de service, la puissance et les contraintes d’intégration. La commande active peut convenir au positionnement de précision ; un équipement passif ou passif adaptatif peut convenir à une réduction de charge autonome. Le modèle du projet en décide.

Vous évaluez la compensation active pour votre opération ?

L’AHC, l’amortissement passif et la commande passive adaptative conviennent chacun à des enveloppes différentes de force, de course, de mouvement, de puissance et d’intégration. Envoyez l’objectif du projet, l’état de mer et les contraintes ; nous comparerons les architectures sur une même base.

Produits associés

  • VEGA — Compensation active de pilonnement
  • ANTARES — Compensateur passif adaptatif de pilonnement

Lectures connexes