起重机负荷表
读取负荷表,然后核实负荷基准。
找到正确的图表单元格,确定动态因数假设,并将总悬吊负荷与净负载区分开来。
逐步读取图表单元格。
示例 A · 示意性海上主钩负荷表。标注的交叉点为 20 m 半径与 Hs ≤ 2.5 m 区间。
| 起重半径 | 额定值:ψ 1.30 下限 | Hs ≤ 2.0 m — ψ ≈ 1.5 | Hs ≤ 2.5 m — ψ ≈ 1.7 | Hs ≤ 3.0 m — ψ ≈ 1.95 |
|---|---|---|---|---|
| 12 m | 10.0 t | 8.7 t | 7.6 t | 6.7 t |
| 16 m | 8.4 t | 7.3 t | 6.4 t | 5.6 t |
| 20 m | 6.9 t | 6.0 t | 5.3 t | 4.6 t |
| 24 m | 5.6 t | 4.9 t | 4.3 t | 3.7 t |
- 找到对应的半径行。 应在吊装路径最不利点使用工作半径:随着吊臂变幅外伸,半径增大,起重能力随之下降。
- 选择海况列。 取预报的有效波高 Hs 用于本次作业,并向上取整至下一个图表区间;在两列之间时,以较不利者为准。
- 读取交叉点。 该图表单元格给出的是本工况下的总许用悬吊负荷,而非净货物重量。需扣除吊钩、穿绳、索具、吊梁、钩下设备及其他悬吊皮重,才能得到净负载允许量。
- 核实基准。 各列之间的过渡对应本示意图表内嵌的固定动态因数 ψ。若 ψ 由总有效悬吊质量计算得出,应按下文方法将该因数与该集中质量联立求解。请参见 DAF 文章 ,了解该因数的来源,以及补偿如何将其降低。
该因数是否随质量变化?
示例 B · 另一个独立的计算示例:10 t 基准图表单元格,最小因数为 1.30。这两条分支采用不同的假设;并非“有补偿”与“无补偿”的对比。
使用比例法则。
该因数是独立给定的,不随悬吊质量变化。
将质量与因数联立求解。
在速度公式中,该因数会随着有效悬吊质量的减小而增大。
已公布的计算示例输入值:vr = 1.25 m/s,k = 400 kN/m。
查看联立计算过程 ↗在采用任一分支之前,请先核实经批准的负荷表和项目基准。这些只是本文的计算示例,并非项目认证负荷表数值。
总许用负荷并非净货物重量。
应从总许用负荷中扣除吊钩、穿绳、索具、吊梁、钩下设备及其他悬吊皮重。
是什么导致了峰值负荷?
可参考现有的设备指南,区分单次冲击事件与重复性波浪周期运动。
公式、假设与配套说明。
以下为完整的技术说明,包含原始数据、参考资料及计算示例。
起重机负荷表规定了起重机在不同半径、吊臂长度和角度下可吊起的最大安全工作负荷(SWL)。在海上环境中,由于吊钩、负载、甲板和海面之间可能相互产生相对运动,必须根据动态载荷对图表所列的可用起重能力进行核实。
动态负荷因数(ψ)常与 DAF 一并讨论,是在依据负荷表核实时,适用规则对图表基准处总静态悬吊负荷所施加的乘数。两者相关但不可互换:DAF 是针对特定负荷通道实测或计算得出的响应比值,而 ψ 则遵循该负荷表自身的规则集。因数为 1.5 意味着起重机与索具必须承受比所述静态悬吊负荷基准高 50% 的负荷。
额外负荷的来源
最大幅度的起重能力折减,通常来自相对速度和突然的张力变化:
- 从供应船或驳船起吊 :起重机吊钩与货物甲板可能沿相反方向运动。若吊钩上升的同时甲板或集装箱下降,吊索可能几乎瞬间从松弛变为完全受载,这种冲击载荷可能大幅超过静态负载。
- 穿越浪溅区 :负载穿过自由液面时,浮力、阻力、附加质量和波浪水质点速度会迅速变化,导致吊钩负荷波动、动态因数升高。
- 起重机与钢丝绳的弹性 :起重机、钢丝绳、吊索与负载构成一个类似弹簧-质量的系统,快速运动或时机不当都会放大峰值张力。
- 起吊、着陆与卡挂 :即使平均海况看似可以接受,短时事件仍可能主导最大吊钩负荷。
动态负荷因数将这些影响归纳为一个数值,应用于起重机负荷表。
如何计算相对速度?
对于甲板吊装,船级社规则通常按以下方式估算相对速度:
v_r =\frac{1}{2}v_L + \sqrt{v_c^2+v_d^2}式中, v_r 为相对速度, v_L 为起重机起升速度, v_c 为由船舶运动引起的吊臂端点垂向速度, v_d 为由波浪运动引起的甲板或负载垂向速度。
我们估算 v_c 和 v_d ,依据船舶响应数据、实测运动、海洋环境数据或时域仿真得出。数据有限时,可采用保守的经验规则取值。
如何计算动态因数与总许用悬吊负荷?
对于常规起重机与索具系统,可根据相对速度、刚度以及图表基准处的总有效悬吊集中质量来估算动态因数:
\psi(m) =1 + \frac{v_r}{g} \sqrt{\frac{k}{m}}式中, v_r 为相对速度, g 为重力加速度, k 为起重机与钢丝绳的有效刚度,而 m 为图表基准处的总有效悬吊集中质量。许多海上核算还会依据相关规则和吊装类别施加一个最小因数。
以下文所用的计算示例为例: v_r=1.25\,\mathrm{m/s}, k=400\,\mathrm{kN/m},10 t 图表单元格,最小因数为 1.30。在初始总有效悬吊集中质量为 10 t 时:
\psi(10)=1+\frac{1.25}{9.81}\sqrt{\frac{400\,000}{10\,000}}=1.8059存在两条不同的计算分支:
- 外部给定、与质量无关的因数。 若 ψ = 1.8 是固定的规则表或分析输入值,则按比例法则可得 10(1.30/1.8)=7.2\,\mathrm{t}。下文的对比卡片与图 1 展示了这一固定因数分支。
- 与质量相关的速度公式。 若 ψ 由上式得出,则它会随总有效悬吊质量的减小而增大。以吨为单位表示 m 时, \psi(m)=1+2.54842/\sqrt{m},而许用动态负荷为 10(1.30)=13\,\mathrm{t}。因此:
为便于工程沟通取整后,联立求解得到的总许用悬吊负荷为 6.50 t,对应 ψ ≈ 2.00 ,较 10 t 图表单元格低约 35%。这并非净货物重量:需扣除吊钩、穿绳、索具、吊梁、钩下设备及其他悬吊皮重。在使用简单比例法则之前,请先确认该因数是否与质量无关。
通过缓冲吸收降低冲击载荷,或通过 升沉补偿降低吊钩与负载间的相对运动,可使吊装更接近最小因数,减少折减。
固定因数对比(与质量无关)
下方的卡片与曲线展示的是独立的比例法则分支,其中 ψ 为固定的外部取值,不随负载变化。它们只是简化对比,并非经认证的 POLARIS 负荷表,也不同于上文联立求解得到的 ψ(m) 结果。
与质量无关的比例法则:总许用悬吊负荷 = 图表额定值 × 1.30 / 固定 ψ。若 POLARIS 起重机缓冲器 能将峰值负荷控制在接近最小因数的水平,则同一图表单元格可更接近满额定值。
如何减少负荷表折减
实际问题不仅在于动态因数是多少,更在于是什么导致了它。不同的负荷工况需要不同的设备。
- 冲击载荷与甲板起吊: 应使用 POLARIS 起重机缓冲器。该缓冲器在起重机与负载之间增加了受控行程与阻尼,使单次速度失配(甲板起吊、冲击、过载)在转化为峰值吊钩负荷之前得到吸收。它在两次事件之间需要时间复位;若松弛-冲击循环在浪溅区反复出现,则应选用升沉补偿。
- 浪溅区穿越与水下吊装: 应使用 被动升沉补偿 以降低吊钩与负载间的相对运动。RIGEL 与 CYGNUS 适用于较简单的被动工况;ANTARES 则用于浮力变化的复杂或多阶段水下吊装。
- 上部主动升沉补偿: 应在必须将残余运动降到最低的场合使用主动升沉补偿。实际上,它仅适用于性能提升足以证明成本与复杂度合理的少数场合;对大多数负荷表工况而言,诸如 ANTARES 这样的自适应被动升沉补偿器,已可在无需外部动力的情况下弥补大部分差距。
- 作业控制措施: 应采用受控起升速度,规划柔性起吊,避免二次接触,避开共振海况,并选择合适的天气窗口。设备可降低峰值负荷,但吊装作业程序仍决定着起始条件。
如需进行初步产品核查,请使用 升沉补偿器选型指南。如需完整评估,请提供起重半径、SWL、起升速度、负载、海况、波浪周期及吊装顺序。
标准与船级规范
海上作业用起重机负荷表受 DNV-ST-0378、DNV-RP-N202、API 2C 及 EN 13852 管辖。在适用情况下,Norwegian Dynamics 产品按照 DNV-ST-0378 进行设计并取得船级认证。
起重机负荷表:常见问题
什么是起重机负荷表?
为什么海上起重机负荷表要进行折减?
海上吊装应采用怎样的动态因数?
如何根据负荷表计算许用悬吊负荷?
如何减少负荷表折减?
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海上吊装负荷工况:ND 基准数据
实际吊装所测得的数据,包含有被动补偿和无被动补偿两种情形,均来自 Norwegian Dynamics 自有的时域仿真。它不复现任何标准,其价值在于这些数据本身,而这些数据是任何标准都未公布的。